一、前言

焦爐廢氣中二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等污染物都可以在末端治理，而焦爐廢氣中非甲烷總烴或一氧化碳污染物不能實施過程管控、末端治理，只能是源頭防控。

二、焦爐煤氣加熱時非甲烷總烴排放濃度

焦爐煤氣加熱時廢氣中產生非甲烷總烴的原因有三：其一、立火道工作狀況不好，加熱的焦爐煤氣燃燒不完全，直接進入煙氣中;其二、炭化室爐墻竄漏，炭化室內荒煤氣進入立火道煙氣中；其三、磚煤氣道竄漏，加熱的焦爐煤氣進入下降煙氣中。

生態環境部焦爐廢氣中非甲烷總烴排放控制指標≤100mg/m3，江蘇省排放控制指標≤50mg/m3；山東省排放控制指標≤60mg/m3；江蘇省和山東省這個排放控制指標要求是非常高，如果焦爐不使用高爐煤氣加熱那幾乎是不可能完成的，那就意味著以后在江蘇省和山東省內難有獨立焦化廠的發展空間，而必須是鋼鐵聯合企業。

三、高爐煤氣加熱時非甲烷總烴排放濃度

新建焦爐或爐況比較好的焦爐，采用焦爐煤氣加熱的焦爐廢氣中非甲烷總烴排放濃度至少在120~150mg/m3，改燒高爐煤氣加熱后非甲烷總烴排放濃度在20~30mg/m3，排放濃度降低原因有二：其一、焦爐蓄熱室磚煤氣道沒有焦爐煤氣通過，磚煤氣道不會竄漏煤氣；其二、高爐煤氣加熱時產生的廢氣量多，稀釋了非甲烷總烴濃度。

同一座焦爐采用焦爐煤氣加熱時廢氣中非甲烷總烴排放濃度超標，使用高爐煤氣加熱后非甲烷總烴排放濃度可以達標。

四、高爐煤氣加熱時一氧化碳排放濃度

鋼鐵聯合企業焦爐大部分使用高爐煤氣加熱，在同樣爐況條件下采用高爐煤氣加熱的焦爐廢氣中非甲烷總烴排放濃度不高，可以達標排放。但使用高爐煤氣加熱的焦爐還面臨另外一個問題就是焦爐廢氣中一氧化碳排放濃度較高，分析原因有三：其一，焦爐廢氣盤竄漏嚴重，加熱的部分高爐煤氣直接進入廢氣中;其二，工藝設計問題焦爐換相時殘余煤氣無法上升燃燒，而是下降進入煙氣中;其三，由于磚煤氣道竄漏導致蓄熱室主墻竄漏，造成上升的高爐煤氣竄漏到下降的煙氣中。

目前我國對焦爐廢氣中一氧化碳排放濃度沒有指標要求，只是正在制定焦爐廢氣中一氧化碳連續監測地方性技術要求;但同其他******相比，我們焦爐廢氣中一氧化碳實際排放濃度是非常高的，這一問題還是要高度重視。鋼鐵聯合企業的焦爐使用高爐煤氣加熱時一氧化碳排放濃度不受限，就會掩蓋焦爐設計、建筑施工和生產管理過程中的存在的缺陷和問題，導致焦爐能源消耗高，污染物排放量大。

五、焦爐污染物源頭防控

根據我們三十多年焦爐管理和焦爐熱修的經驗來看，焦爐源頭防控采用對爐體進行熱態維修的手段能夠將廢氣中非甲烷總烴排放濃度降到100mg/m3 水平，但如果降到≤50或60mg/m3的水平，單獨靠爐體熱態維修的手段是實現不了的。焦爐源頭防控工作必須包括：焦爐爐體熱態維護和管理，還有焦爐熱工管理、焦爐護爐設備管理、生產組織管理、焦爐機械設備管理等。

焦爐非甲烷總烴污染物需要源頭防控，但采用傳統的技術方法和手段(包括噴漿料等)有非常大的局限性，沒有太好和長久效果。我公司******研制、開發出來的技術方法，其中包括爐墻磚縫噴涂密封料和配套使用的噴涂密封機等，通過兩年多的修爐實踐取得了非常好的源頭防控效果，焦爐廢氣中非甲烷總烴排放控制指標≤100mg/m3沒有問題，可以在較大范圍推廣使用。

六、焦爐污染物源頭防控費用

焦爐廢氣中非甲烷總烴或一氧化碳污染物源頭防控，其實都不會增加多少投入和成本，相反做得好還可以提高經濟效益，通過焦爐熱態維修和熱工調節等精細化管理可以提高煤氣產率，提高焦炭質量，提高化產品收率;降低能源消耗，降低煙道廢氣溫度，降低脫硫脫硝的運行成本，降低廢氣中顆粒物含量;降低焦爐廢氣中非甲烷總烴或一氧化碳染污物排放濃度，***終實現減污增效的目的。

七、結束語

鋼鐵聯合企業的焦爐能夠使用高爐煤氣加熱，而獨立焦化廠不具備使用高爐煤氣的條件，目前焦爐廢氣中非甲烷總烴污染物排放指標的設置限制了獨立焦化廠生存和發展的空間。

焦爐廢氣中非甲烷總烴或一氧化碳污染物不能實現過程管控、末端治理，只能源頭防控，因此不能夠搞一次性建設項目，而是應該加強焦爐的日常維護和管理。